在石油化工倉儲技術領域，為防止介質(zhì)逸散造成環(huán)境污染和安全隱患，減少揮發(fā)損失，國內(nèi)目前大量采用浮筒作為浮力單元的浮筒式內(nèi)浮頂。雖然能大量降低油氣損耗，但是浮盤與液面之間存在油氣空間，介質(zhì)有揮發(fā)條件，并通過浮頂蓋板溢出。密封性能不理想，存在安全隱患。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局“關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知”安監(jiān)總管三〔2014〕68號文件：第（二）條：強化化學品罐區(qū)生產(chǎn)運行管理， 正常操作時嚴禁內(nèi)浮頂罐浮盤和物料之間形成空間。68號文件對于內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)提出了明確的要求，為解決國內(nèi)內(nèi)浮頂儲罐浮頂技術落后，沒有無油氣空間的內(nèi)浮頂問題。我們結(jié)合國外無油氣空間內(nèi)浮頂?shù)募夹g現(xiàn)狀，開發(fā)了具有自我知識產(chǎn)權(quán)的具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內(nèi)浮頂。
國外蜂窩狀內(nèi)浮頂，就是沒有油氣空間的內(nèi)浮頂，這些蜂窩狀內(nèi)浮頂使用結(jié)構(gòu)似三明治式蜂窩板結(jié)構(gòu)作為浮力單元。
具有以下特點：
1）蜂窩板的上部為蓋板，下部為底板，蜂窩芯膠接在兩塊板之間，蜂窩芯裸漏。---這種設計雖然沒有油氣空間，但是浮力單元為半裸漏結(jié)構(gòu)，密封可靠性能不好，箱體強度不高。
2）浮盤的框架結(jié)構(gòu)形成的安裝單元內(nèi)只安裝有一個浮力單元且不規(guī)則---這種設計使用的框架結(jié)構(gòu)多，材料用量多，抬高了成本，同時安裝也不便。
針對以上的問題，我們經(jīng)自主研發(fā)，設計了具有浮箱式浮力單元的浸液式內(nèi)浮頂。
設計特點：
1.浸液式內(nèi)浮頂為浸入液面設計，無油氣揮發(fā)空間。
2.內(nèi)浮盤的設計浮力（設計介質(zhì)密度按700Kg/m3）為內(nèi)浮頂自重的3~4倍，且箱體浸入液面深度為15~25mm (蜂窩箱厚度為90mm)。
3.內(nèi)浮盤的浮力元件應滿足氣密性要求。浮力元件（以下稱蜂窩箱）寬度為550mm，蜂窩箱的長度應≤ 4000mm，箱體厚度為90mm，蜂窩箱體底板及側(cè)立板厚度為1.2mm，頂板厚度為0.6mm。符合現(xiàn)行內(nèi)浮頂規(guī)范 對浮力單元和頂蓋板選材的要求。
4.蜂窩箱的底板及四周的側(cè)板為一塊整板材煨制，焊接成型。蜂窩箱底板、蜂窩芯和蜂窩箱上蓋板應緊密貼合膠接，箱體四角立縱縫應焊接，打磨光滑，并經(jīng)著色和氣密試驗合格保持焊道無氣孔裂紋。
5.蜂巢心應采用不連續(xù)孔設計，其每平米不應低于2500個不連通孔，即使蜂窩箱出現(xiàn)泄漏，即使蜂窩芯出現(xiàn)穿刺性破壞，影響浮力比例也只有1/2500。當相鄰的兩個箱體泄漏后，內(nèi)浮盤仍能飄浮在液面上且不產(chǎn)生附加危害。
6.蜂窩箱與蜂窩箱之間，蜂窩箱與主粱之間應設置XPE墊片，保證接口的密封。
7.蜂巢箱應鑲嵌在主梁，副梁及邊緣結(jié)構(gòu)組成的框架內(nèi)，形成多個安裝單元，每個安裝單元安裝5個蜂窩箱。浮盤盤體各處保持浮力均勻。
8.具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內(nèi)浮頂?shù)沫h(huán)向柔性密封可選用雙密封結(jié)構(gòu)、機械密封結(jié)構(gòu)或充液式密封結(jié)構(gòu)。
